制氧机的调试在整个安装中,是个很重要步骤。它直接影响到设备是否能正常运行,以及顺利验收。具体来说,全套调试流程可分为11个步骤;
1.控制柜接线检查,主要是检查线路有无虚接,接错,短路现象,确认无误后,接通电源,检查各个元器件及仪表是否上电。
2.检查制氧机左吸,均压,左吸等电磁先导气对应气动阀先导气是否正确,有无接错现象。
3.打开进入制氧机空气缓冲罐阀门,使空气进入缓冲罐,同时打开缓冲罐排污阀放空,把缓冲罐内的杂物排净为止。
4. 当空气缓冲罐的压力达到0.7~0.8(0.5-0.6) Mpa,调节先导气减压阀使压力至0.4Mpa或0.5Mpa(单气控0.5Mpa双气控0.4Mpa)。
5.打制开氧机进气阀门,阀门打开大小是跟据正常工作时空气缓冲罐压力高于吸附压力0.05MPA左右。
6.按下制氧机左吸电磁阀手动按纽,使吸附压力达到0.8Mpa(0.6Mpa)保压一段时间,检验左吸附罐各个接口,是否有漏气现象,观察消音器,是否一直在排气,左吸附罐,右吸附罐压力是否有上升下降现象,如果发现漏气,检查气动阀是否关闭不严或者被焊渣卡住。同样方法检查均压,右吸附。
7. 启动制氧机开关,由于刚刚开机时,吸附塔内的吸附气体需要置换, 因此进入氧气储罐的阀门暂时不要开, 让制氧吸附塔组间循环工作2-3个周期,再缓慢打开氧气产气阀,打开尽量小一下,使纯氧气进入氧气储罐,同时打开缓冲罐排污阀放空,把缓冲罐内的杂物排净为止。
8. 打开制氧机反吹阀门。
9. 待氧气罐压力达到0.6 Mpa~0.7 Mpa(0.4Mpa-0.5Mpa)后,调节氧气减压阀,使得出口压力达到用户要求值。
10.打开均压阀门,控制均压压差在0.05MPA-0.1MPA之间。(假如左塔往右塔均压,左塔均压量=左塔吸附压力-左塔均压完成时压力,右塔均压压力=右塔均压完成时压力)
11.反复调节均压阀门及进气阀门,使吸附压力及均压压力同时符合要求为止。
12. 缓慢打开测氧仪取样口阀门,样气量控制在300~500毫升,如果没有流量计,可以用手背感觉样气量,手背感觉有微量气吹过既可。
13.制氧开机步骤完成后,纯度会缓慢上升达到合同指标。
如果未在规定时间达到指标,就需要查找原因。
(1)测量尾气氧含量,是否达到要求,把反吹氧气调到最佳状态。(如设备有限流孔板反吹阀门全开)
(2)观察氧气缓冲罐压力与吸附罐压力压差,调节产期阀门至最佳状态,一般氧气缓冲罐压力比吸附罐压力低0.05-0.1MPA。(如设备有限流孔板产期阀门全开)
(3)观察吸附压力是否正常,是否按照合同要求压力测试。检查罐体,管路,阀门是否有漏气现象。
(4)检查流量是否超标。
(5)以上问题都排除后,指标还未达到要求,就需要校准测氧仪,压力表,流量计是否准确或参数设置是否正确。
(6)所以问题排除后,还未达到要求,应将实际情况反映到技术部门查找原因。