材料验收是要求管道安装质量的基础，管材、管件、阀门、法兰等必须有完整的质量证明文书，管阀门、法兰等生产企业必须具有相应的压力管道元件安全注册证书，其规格、型号及性能检测报告件、应符合国家技术标准和设计要求。

验收时应按设计要求核对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进行外观检查,管材、管件如有重皮、裂缝和严重划痕不得使用，法兰、垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。焊接弯头如三通应注意其内表面光滑，勿使瘤、渣留在管内。

        管件质量应符合下列规定:①不得有裂纹②不得存在过烧、分层等缺陷②不得有皱纹,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件，当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值3倍，其内壁应光滑，无锐边、毛刺及焊瘤。氧气管道上的阀门在使用前应逐个进行强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于10min，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以公称压力进行，以阀密封面不漏为合格。用于阀门强度试验的液体应为无油水，不锈钢阀门在进行强度试验时，无油水中含C1-不得大于25 mg/kg。严密性试验应用无油压缩空气或惰性气体如N2 进行，并用无油泡沫洗涤剂涂刷，检查泄漏情况。阀门在严密性试验前应进行解体脱脂处理，密封填料应换成不含油及不可燃材料的填料如聚四氟乙烯( PTFE)等。试验合格的阀应及时排尽内部积水，并用无油压缩空气或N2吹干，并把阀门两端口封闭，以防二次污染。

除锈与脱脂控制由于氧气管道属于特殊而危险的压力管道，接触氧气的内表面必须要彻底除去毛刺、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，因此氧气管道脱脂前，管道内表面应进行除锈，具体的可采用喷砂，钢刷或酸洗等几种方法进行。碳素钢管在酸洗除锈后，还应对其表面进行钟化处理。不锈钢、铜及铝合金的管子及附件只进行脱脂，不需除锈。由于氧气管道属于忌油管道，因此管子、管件、阀门等凡与氧气接触的部分，都必须严格脱脂。常用的脱脂剂有二氯甲烷(工业)，三氯乙烷(工业)或碱性脱脂液等。对于管道脱脂，将管道放人盛有脱脂液的矩形槽中进行浸泡或管内装入脱脂，两端封闭平放(10~15)min,在此时间内转动(3~4)次，最后将脱脂液倒出，用无油压缩空气或N2 吹干，脱脂后的管子两端用脱脂过的旧布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。

对于阀门、管件、仪表、垫片及其它附件，宜用脱脂剂浸泡法或擦拭法进行脱脂。采用擦拭法进行脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂件，严禁有机织物的纤维附着在脱脂件上。脱脂后的检验方法有紫外线灯照射法、樟脑球及有机溶剂分析法等。紫外线灯照射法为最简便的方法，用波长为(3200~3800)埃的紫外线灯照射脱脂件表面，以无紫蓝荧光为合格。