前面我们聊了制氮机氮气不纯与设备自身和配套系统的机械故障之间的关系，以及由此产生的影响和解决方案。今天我们继续来聊一下哪些外部因素会对制氮机的纯度和性能产生影响。

目前影响制氮机纯度和性能的外部因素主要有：设备运行环境温度、压缩空气露点（含水量）、压缩空气残油量。

 （一）设备运行环境

制氮设备在设计时都会考虑设备稳定工作运行的环境，通常是在0-45℃范围，表示设备在该温度范围内可以正常发挥性能。反之如果在设计环境温度以外运行，就会带来性能下降、故障率高等问题。

环境温度超过45℃时，会导致空压机的排气温度过高，给冷冻干燥机增加负荷，同时可能导致冷干机高温跳机，压缩空气的露点无法保证，将严重影响制氮机的功效。在同一纯度的前提下，产氮流量将下降20%以上；如果在产氮流量不变的情况下，则氮气纯度达不到设计要求。我们通过实验室高低温检测发现当环境温度低于-20℃时，部分电器配件无法启动，或动作失常，将直接导致制氮设备无法开机工作。

解决方案：改善机房环境，夏天要改善通风系统，寒冬要增加制暧条件，确保机房的环境温度在合理范围以内。

（二）压缩空气露点

压缩空气中的水分含量（压力露点）对制氮机/碳分子筛有直接影响，所以制氮机对前端的压缩空气的品质有着严格要求。碳分子筛表面有微孔，用于吸附氧分子（如图示），当压缩空气中含水量过重会引起分子筛的微孔收缩和分子筛表面粉尘脱落，进而堵筛微孔，造成单位重量的碳分子筛无法产出额定需要的氮气流量和氮气纯度。如：某用户因为空压机的储气罐没有安装自动排水器，也没有定期排水导致冷干机进气含湿量大，而冷干机进出气口的三级过滤器也没有安装排水器和定期手动排水，导致系统含水量超高，造成了安装在后端的活性炭过滤器吸水结成块状堵塞压缩空气管道，进气压力降低（进气量不足）导致制氮机纯度不达标。通过改造后增加排水器系统，问题得到解决。

再如某用户的冷干机分水器不好，导致冷却后的水得不到及时分离，大量液态水进入制氮机后，电磁阀一周内坏了2个，角座阀活塞内部全是液态水，造成活塞密封件腐蚀导致阀门动作不正常，制氮机无法正常工作。更换冷干机后，问题得以解决。

遇到压缩空气露点对制氮机影响的问题，解决方案一般是建议用户在制氮机入口增加吸附式干燥机，降低压缩空气的含水量，确保碳分子筛不被重油、重水污染，一般可延长分子筛3-5年的使用寿命（根据纯度高低）。

（三）压缩空气残油量

（1）任何型号/形式的分子筛，都是通过分子筛表面的微孔加压吸附筛除不需要的成份，得到我们需要的物质。但是所有的分子筛都害怕油污染，残油的污染对分子筛是完全不可逆的污染，所以制氮机入口有严格的含油量要求。

（2）如上图所示，油污会覆盖分子筛表面的微孔，导致氧分子无法进入微孔被吸附，造成制氮量下降，或者在保证原有流量前提下，5年内就会出现氮气纯度不合格的现象。

以上问题的改善方法: 注意机房通风、降低环境温度、减少压缩空气中残油量；通过冷干机、吸干机、过滤器、活性炭除油器加强保护；定期更换/保养制氮机前端设备，保证压缩空气的品质，可大大保护、延长制氮机的使用寿命和碳分子筛的性能。

综上所述：机房环境温度、压缩空气的含水量及含油量等外部因素会影响制氮设备的性能，尤其是制氮机前端的冷干机、吸干机、过滤器会直接影响制氮机的使用效果，所以选择优质、高效的干燥机设备，对制氮机尤为关键。